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La medición y análisis de vibraciones como técnica de prevención y diagnóstico de fallas mecánicas de máquinas en operación, constituye, actualmente, la técnica fundamental de todo plan de Mantenimiento Predictivo.
Una vibración es una forma de energía causada por:

• Efecto dinámico de las tolerancias de fabricación
• Los contactos de rodadura
• Fricción entre las piezas de las máquinas
• Desequilibrios de los elementos giratorios y alternativos
• Problemas de índole eléctrico existentes en la máquina.

Mediante el análisis de las vibraciones es posible identificar el origen del problema y evaluar la severidad del mismo, logrando alta eficacia en la eliminación de roturas imprevistas; además de tener la posibilidad de actuar tempranamente sobre las causas prolongando la vida útil del activo.

La actual demanda en la corrección de masas por medio del balanceo exige más y más exactitud, ya que el desarrollo de la ingeniería muestra la tendencia a incrementar la velocidad de rotación de las piezas, disminuyendo al mismo tiempo su peso.
Para conseguir estos objetivos es necesario que sean eliminadas las fuerzas centrífugas libres, así como los momentos centrífugos que actúan a causa del desbalanceo o balanceo insuficiente en las partes rotantes de las máquinas.
Un balanceo insuficiente en partes rotativas puede, por ejemplo, originar presiones dinámicas muy altas en los cojinetes o rodamientos, que a veces superan varias veces las presiones estáticas. Generalmente, tales cargas ocasionan daños o desgastes prematuros en los ejes o cojinetes de la máquina.
Un balanceo preciso elimina las fuerzas excitantes y disminuye vibraciones, reduciendo la fatiga de soportes, suspensiones y fundaciones que pueden originar desperfectos.

Los equipos de alineación mediante método láser constituyen una herramienta de última tecnología que permite no solo optimizar las performances de los procesos industriales, sino también reducir notoriamente los costos generados a partir de equipos que se encuentren operando fuera de las tolerancias de alineación admitidas.

CONCECUENCIAS DE LA DESALINEACION DE EQUIPOS:

• Pérdida de producción por paradas de proceso y/o de planta no programadas.
• Excesivos niveles de vibración y sobrecalentamiento.
• Fallas prematuras en los rodamientos, acoples y sellos.
• Daños en cimentaciones y bases.
• Desgaste y fatiga de los ejes.
• Consumo extra de energía.
• La calidad final de un producto puede verse afectada.

En comparación con los métodos convencionales de alineación, la alineación Láser reduce considerablemente el tiempo requerido y logra una excepcional precisión en la colinealidad de los ejes vinculados.

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La Termografía es una forma rápida, segura y confiable de detectar problemas en equipos tanto eléctricos como  mecánicos a través de sus patrones térmicos.
Este método de análisis permite generar un diagnóstico sin detener la producción o afectar el funcionamiento de las instalaciones, ni intervenir directamente sobre las máquinas y equipos analizados, reduciendo riesgos y costos.
Permite acelerar los tiempos al evitar el traslado de los equipos y obtener inmediatamente un diagnóstico preciso y confiable basado en informes con fotografías termográficas.
Posteriormente, con estas imágenes nuestros técnicos termógrafos calificados, brindarán al cliente un informe con las conclusiones de utilidad que permitirán tomar acciones de corrección, prevención y mantenimiento.